Za rudarsko industrijo v 21. stoletju ni spora, da je treba zgraditi nov inteligentni način za uresničitev digitalizacije virov in rudarskega okolja, intelektualizacije tehnične opreme, vizualizacije nadzora proizvodnega procesa, mreženja prenosa informacij. , ter znanstveno vodenje proizvodnje in odločanje.Inteligentizacija je postala tudi neizogiben način za transformacijo in nadgradnjo rudarske industrije.
Trenutno so domači rudniki v fazi prehoda od avtomatizacije do inteligence in odlični rudniki so dobri modeli za razvoj!Danes si oglejmo nekaj odličnih inteligentnih rudnikov ter izmenjajmo in se učimo z vami.
1. Rudnik železove rude Kiruna, Švedska
Rudnik železa Kiruna se nahaja na severu Švedske, 200 km globoko v polarnem krogu, in je ena najvišjih geografskih širin mineralnih baz na svetu.Hkrati je rudnik železa Kiruna največji podzemni rudnik na svetu in edini super velik rudnik železa, ki se izkorišča v Evropi.
Kiruna Iron Mine je v bistvu realiziral inteligentno rudarjenje brez posadke.Poleg vzdrževalcev na podzemni delovni steni drugih delavcev skorajda ni.Skoraj vse operacije se izvedejo z oddaljenim računalniškim centraliziranim nadzornim sistemom, stopnja avtomatizacije pa je zelo visoka.
Intelektualizacija rudnika železa Kiruna ima predvsem koristi od uporabe velike mehanske opreme, inteligentnega sistema za daljinsko upravljanje in sodobnega sistema upravljanja.Visoko avtomatizirani in inteligentni rudarski sistemi in oprema so ključnega pomena za zagotavljanje varnega in učinkovitega rudarjenja.
1) Raziskovalno pridobivanje:
Rudnik železa Kiruna uporablja skupno raziskovanje jaška in rampe.V rudniku so trije jaški, ki se uporabljajo za prezračevanje, dvigovanje rude in jalovine.Osebje, oprema in material se s klančine prevažajo pretežno z brezsledno opremo.Glavni dvižni jašek se nahaja na vznožju rudnega telesa.Doslej sta se rudarski obraz in glavni transportni sistem premaknila navzdol 6-krat, trenutna glavna transportna raven pa je 1045 m.
2) Vrtanje in razstreljevanje:
Rock drilling jumbo se uporablja za izkop cestišča, jumbo pa je opremljen s tridimenzionalnim elektronskim merilnim instrumentom, ki lahko uresniči natančno pozicioniranje vrtanja.Simbaw469 vrtalni jumbo z daljinskim upravljalnikom, ki ga proizvaja podjetje Atlas na Švedskem, se uporablja za vrtanje kamnin v odlagališčih.Tovornjak uporablja laserski sistem za natančno pozicioniranje, brez posadke in lahko neprekinjeno deluje 24 ur.
3) Daljinsko nakladanje in prevoz ter dvigovanje rude:
V rudniku železa Kiruna so bile izvedene inteligentne in samodejne operacije za vrtanje kamnin, nakladanje in dvigovanje v odlagališčih, realizirani pa so bili tudi vrtalni vrtalniki in strgala brez voznika.
Za nakladanje rude se uporablja strgalo Toro2500E na daljinsko upravljanje proizvajalca Sandvik, z enkratnim izkoristkom 500t/h.Obstajata dve vrsti podzemnih transportnih sistemov: tračni transport in avtomatski železniški transport.Avtomatski transport na gosenicah je običajno sestavljen iz 8 tramvajev.Tramvaj je samodejni spodnji tovornjak za neprekinjeno nakladanje in razkladanje.Tračni transporter samodejno transportira rudo od drobilne postaje do dozirne naprave in zaključi nakladanje in razkladanje s preskokom jaška.Celoten proces je nadzorovan na daljavo.
4) Tehnologija za brizganje betona z daljinskim upravljalnikom in tehnologija ojačitve:
Vozišče je podprto s kombinirano podlago iz brizganega betona, sidrišča in mreže, ki jo dopolnjuje daljinsko voden brizgalec betona.Sidrna palica in mrežna armatura se namestita z vozičkom za sidrno palico.
2. "Future Mines" podjetja Rio Tinto
Če rudnik železa Kiruna predstavlja inteligentno nadgradnjo tradicionalnih rudnikov, bo načrt »Rudnik prihodnosti«, ki ga je leta 2008 lansiral Rio Tinto, vodil smer inteligentnega razvoja rudnikov železa v prihodnosti.
Pilbara, to je rjavo rdeče območje, prekrito z rjo, in tudi najbolj znano območje proizvodnje železove rude na svetu.Rio Tinto je ponosen na svojih 15 rudnikov tukaj.Toda v tem ogromnem rudarskem kraju lahko slišite ropotanje inženirskih strojev, vendar je mogoče videti le nekaj članov osebja.
Kje je osebje Rio Tinta?Odgovor je 1500 kilometrov stran od središča Pertha.
V centru za daljinsko upravljanje podjetja Rio Tinto Pace ogromen in dolg zaslon na vrhu prikazuje napredek procesa transporta železove rude med 15 rudniki, 4 pristanišči in 24 železnicami – kateri vlak naklada (razklada) rudo in kako dolgo bo trajal do konca nakladanja (razkladanja);Kateri vlak vozi in koliko časa bo trajalo, da doseže pristanišče;V katerem pristanišču poteka nalaganje, koliko ton je bilo naloženih itd., vse ima prikaz v realnem času.
Oddelek za železovo rudo podjetja Rio Tinto upravlja največji sistem tovornjakov brez voznika na svetu.Avtomatski transportni vozni park, sestavljen iz 73 tovornjakov, se uporablja v treh rudarskih območjih v Pilbari.Samodejni sistem tovornjakov je Rio Tinto znižal stroške nakladanja in transporta za 15 %.
Rio Tinto ima v zahodni Avstraliji lastno železnico in inteligentne vlake, ki so dolgi več kot 1700 kilometrov.Teh 24 vlakov upravlja 24 ur na dan pod daljinskim nadzorom centra za daljinsko vodenje.Trenutno poteka odpravljanje napak v avtomatskem sistemu vlakov Rio Tinto.Ko bo avtomatski sistem vlakov v celoti zagnan, bo postal prvi popolnoma avtomatiziran sistem za prevoz težkih vlakov na dolge razdalje na svetu.
Te železove rude se naložijo na ladje prek dispečerskega centra za daljinsko upravljanje in prispejo v Zhanjiang, Šanghaj in druga pristanišča na Kitajskem.Kasneje ga lahko prepeljejo v Qingdao, Tangshan, Dalian in druga pristanišča ali iz pristanišča v Šanghaju ob reki Jangce do zaledja Kitajske.
3. Digitalni rudnik Shougang
V celoti gledano je povezovanje rudarske in metalurške industrije (industrializacija in informatizacija) na nizki ravni in daleč zaostaja za drugimi domačimi panogami.Vendar pa sta se z nenehno pozornostjo in podporo države priljubljenost orodij za digitalno načrtovanje in stopnja numeričnega krmiljenja ključnega procesnega toka v nekaterih velikih in srednje velikih domačih rudarskih podjetjih do določene mere izboljšala, raven raste tudi inteligenca.
Če vzamemo za primer Shougang, je Shougang zgradil splošni okvir digitalnega rudnika s štirimi navpičnimi nivoji in štirimi vodoravnimi bloki, iz katerega se je vredno učiti.
Štiri cone: aplikacijski GIS geografski informacijski sistem, MES proizvodno izvedbeni sistem, ERP sistem za upravljanje virov podjetja, OA informacijski sistem.
Štiri ravni: digitalizacija osnovne opreme, proizvodni proces, izvedba proizvodnje in načrt virov podjetja.
rudarjenje:
(1) Zbirajte digitalne 3D prostorske geološke podatke in dokončajte 3D kartiranje rudišča, površine in geologije.
(2) Vzpostavljen je bil sistem za dinamično spremljanje pobočja GPS za redno spremljanje pobočja, s čimer se učinkovito izogiba nenadnemu zrušenju, zemeljskemu plazu in drugim geološkim nesrečam.
(3) Avtomatski dispečerski sistem tramvaja: samodejno izvaja načrtovanje pretoka vozil, optimizira razpošiljanje vozil, razumno porazdeli pretok vozil in doseže najkrajšo razdaljo vleke in najnižjo porabo.Ta sistem je prvi na Kitajskem, njegovi tehnični dosežki pa so dosegli mednarodno napredno raven.
Ugodnost:
Sistem za spremljanje procesa koncentratorja: spremljajte približno 150 procesnih parametrov, kot so električna ušesa krogličnega mlina, preliv grederja, koncentracija mletja, magnetno polje koncentratorja itd., pravočasno obvladajte proizvodno delovanje in pogoje opreme ter izboljšajte pravočasnost in znanstvenost ukaza za proizvodnjo.
4. Problemi domačih inteligentnih rudnikov
Trenutno velika domača metalurška rudarska podjetja uporabljajo sisteme upravljanja in nadzora v vseh vidikih upravljanja in nadzora, vendar je stopnja integracije še vedno nizka, kar je ključna točka, ki jo je treba prebiti v naslednjem koraku metalurške rudarske industrije.Poleg tega obstajajo tudi naslednje težave:
1. Podjetja ne posvečajo dovolj pozornosti.Po izvedbi osnovne avtomatizacije pogosto ni dovolj pripisovati pomena kasnejši digitalni gradnji.
2. Nezadostno vlaganje v informatizacijo.Pod vplivom tržnih in drugih dejavnikov podjetja ne morejo zagotoviti neprekinjenega in stabilnega vlaganja v informacije, kar ima za posledico relativno počasen napredek integracijskega projekta industrializacije in industrializacije.
3. Primanjkuje talentov, ki temeljijo na informacijah.Informatizacijska konstrukcija zajema sodobno komunikacijsko, zaznavno in informacijsko tehnologijo, umetno inteligenco in druga strokovna področja, zahteve po nadarjenosti in tehnični moči pa bodo veliko višje kot v tej fazi.Trenutno je tehnična sila večine rudnikov na Kitajskem relativno redka.
To so trije inteligentni rudniki, ki so vam predstavljeni.Na Kitajskem so relativno zaostali, a imajo ogromen razvojni potencial.Trenutno je rudnik železa Sishanling v izgradnji z inteligenco, visokimi zahtevami in visokimi standardi, počakali bomo in videli.
Čas objave: 15. nov. 2022