Rešitev za inteligentni sistem upravljanja in nadzora proizvodnje
Ozadje
S hitrim razvojem znanosti in tehnologije je industrija v svetu vstopila v novo razvojno obdobje.Nemčija je predlagala »Industrijo 4.0«, Združene države Amerike so predlagale »Nacionalni strateški načrt za napredno proizvodnjo«, Japonska je predlagala »Zvezo industrije znanosti in tehnologije«, Združeno kraljestvo pa je predlagalo »Strategijo industrije 2050«, Kitajska je predlagala tudi »Made in China«. 2025″.Četrta industrijska revolucija ponuja tudi priložnost za spodbujanje MES, obsežna uporaba ERP in PCS v proizvodnih podjetjih pa prav tako zagotavlja dobre temelje za MES.Toda za zdaj se razumevanje in izvajanje MES razlikuje od industrije do industrije, razvoj pa je v različnih regijah neuravnotežen.Zato bi morale industrije in podjetja izbrati MES, ki je primeren za njihov lastni razvoj v skladu z lastnimi pogoji in značilnostmi, da bi rešili težave, s katerimi tradicionalni proizvodni informacijski sistemi in sistemi za nadzor procesov nimajo informacijske povezave.Zato je uvedba MES v proizvodnih podjetjih velikega pomena.
Prvič, MES ni le pomemben del implementacije industrije 4.0, ampak tudi učinkovito sredstvo globoke integracije obeh industrij, ki pritegne vedno več pozornosti.MES je postal osrednji sistem upravljanja za preoblikovanje podjetij, nadgradnjo in trajnostni razvoj.
Drugič, trenutna tržna situacija v rudarski industriji zahteva poglobljeno izvajanje fine managementa podjetja, kar zahteva implementacijo MES, ki lahko uresniči informatizacijo upravljanja proizvodnje v tovarni, rudniku, delavnici in informatizacijo spremljanja proizvodnega procesa.
Tretjič, spremljanje proizvodnega procesa rudnika je neprijetno, standard stabilnosti nadzora procesa pa je težko doseči.MES uresničuje transparentnost in znanstveno vodenje proizvodnega procesa v tovarnah, rudnikih in delavnicah.Pravočasno lahko odkrije koren, ki povzroča težave, ki vplivajo na kakovost izdelka in stroške porabe, izboljša realni čas in prilagodljivost načrtovanja ter hkrati izboljša izhodno učinkovitost proizvodne linije.
zaradi česar procesna linija proizvede načrtovano proizvodnjo ali presega načrtovano zmogljivost.
Tarča
Rešitev za MES zagotavlja podjetjem učinkovit način za uresničitev preglednega upravljanja v proizvodnem procesu.To je informacijasistem upravljanja z upravljanjem proizvodnje kot jedrom, ki podjetjem pomaga vzpostaviti integriran in pregleden nadzor proizvodnega procesaplatformo za upravljanje in zgraditi celotno bazo podatkov o proizvodnem procesu, ki omogoča spremljanje v realnem času in celovito sledljivost v proizvodnjiprocesa ter nenehno izboljševati proizvodnjo in kakovost izdelkov s statistično analizo podatkov, da bi nenehno izboljševali vpliv na trg.
Sestava in arhitektura sistema
Jemanje proizvodnega procesa kot glavne linije, ki temelji na industrijskih podatkih v realnem času, kot so avtomatizacija, meritve in energija;MES poteka skozi proces strokovnega upravljanja, kot so proizvodnja, kakovost, načrtovanje, oprema, tehnologija, nabava, prodaja in energija, zajema dvanajst funkcionalnih modulov, to je upravljanje, tehnično vodenje, odprema proizvodnje, načrtovanje proizvodnje, nadzor proizvodnje, inventar izdelkov, material management, management opreme, management energije, management kakovosti, management meritev, management sistema.
Korist in učinek
Glavni učinki upravljanja so naslednji:
Raven upravljanja je bila bistveno izboljšana.
Okrepiti centralizirano upravljanje, oblikovati sodelovalni mehanizem in spodbujati sodelovalno upravljanje
Oslabite funkcionalno upravljanje in okrepite upravljanje procesov.
Spodbujanje standardiziranega upravljanja in izboljšanje izvedbe.
Spodbujati prečiščeno upravljanje in okrepiti intenzivnost upravljanja.
Izboljšati preglednost upravljanja in povečati vezanost upravljanja.
Učinkovitost upravljanja je bila bistveno izboljšana
Sistem lahko pravočasno in dinamično odraža podatke o proizvodnji, meritvah, kakovosti, logistiki in drugih podatkih ter ga je mogoče kadar koli poizvedovati in uporabiti.
Podatki in informacije so pridobljeni iz najnižje ravni meritev, nadzora kakovosti, nabave opreme ali avtomatsko generirani s strani sistema, ki so pravočasni in točni.
Vodje in menedžerji na vseh ravneh so osvobojeni velikega števila ponavljajočih se nalog z nizko vsebino upravljanja.
Delo, ki je v preteklosti zahtevalo ročne metode in je terjalo veliko delovne sile in časa, je danes s pomočjo informacijske tehnologije preraslo v preprosto in kratkotrajno delo, učinkovitost dela pa se je stokrat izboljšala.
Temelj upravljanja je bil okrepljen
Navedite resnične in točne podatke.Od ročnega vnosa do neposrednega zbiranja iz avtomatiziranih instrumentov in števcev v sekundarno bazo podatkov za obdelavo in razvrščanje, podatki so pregledni, katerih avtentičnost je lahko zagotovljena.
Pospeši analizo podatkov in odziv.Sistem samodejno oblikuje tablo z vizualnimi poročili, ki vam omogoča, da ste pozorni na proizvodno situacijo v realnem času na lokaciji v realnem času na katerem koli mestu.
